La technologie

Un Américain à la maison imprimé sur une imprimante 3D Lamborghini Aventador et peut être monté

Le scientifique américain Sterling Backus avec sonSon fils de 11 ans a décidé de prouver qu'il était possible d'acheter une voiture de sport très chère sans avoir des centaines de milliers de dollars pour l'acheter. Tout ce dont vous avez besoin est une formation technique, une imprimante 3D que vous pouvez acheter presque partout aujourd'hui et une somme relativement modeste. Voyant en quelque sorte dans le jeu vidéo le modèle de la dernière voiture de sport Lamborghini Aventador, qui coûte en réalité 300 000 dollars, Backusy a décidé de le créer dans son garage.

Comment construire une voiture à la maison?


La vraie Lamborghini Aventador à partir de laquelle la copie a été faite

Selon Sterlin, l’idée principale était d’intéresser les élèves et son fils, en montrant à quel point l’ingénierie et la technologie modernes pouvaient être intéressantes en général.

«Nous avons décidé d’utiliser une technologie de pointe pourcréer une voiture, mais a essayé de faire face sans coûts élevés. Nous voulons montrer la voiture dans les écoles locales pour que les enfants s'intéressent aux sciences, à la technologie, à l'ingénierie, aux arts et aux mathématiques. ”

Son travail a commencé par l'achat de troisimprimantes CR-10S, CR-105S et QIDI Xpro. Ensuite, ils ont téléchargé les modèles et les schémas de la voiture sur Internet. Les deux premières imprimantes étaient utilisées pour la production de pièces en plastique, la dernière - pour créer des pièces en matériaux plus durables. Pièces manquantes achetées dans la boutique en ligne eBay. Là, vous pouvez vraiment acheter n'importe quoi.

Les feux avant et arrière sont également en plastique.ASA, ABS et PETG. Les parties internes de la réplique Lamborghini sont en nylon, dont les dos sont renforcés en fibre de carbone. Le châssis de la voiture est en acier.

«Nous voulions que la voiture soit en sécurité, alors nous avons fabriqué un cadre en acier. En décidant d’imprimer la majeure partie du corps sur une imprimante 3D, nous devions nous concentrer sur la durabilité. ”

Combien ça coute?

Au total, le projet a pris environ 20 000dollars. Après un an et demi de travail, le modèle grandeur nature de la voiture a commencé à ressembler à la voiture de sport originale, d’une valeur de 300 000 dollars (20 millions de roubles).

Comme indiqué par 3D Printing Media Network, pourÀ l'exception des roues, du moteur et de la boîte de vitesses, toutes les pièces de la voiture ont été créées sur une imprimante 3D à partir de plastique PLA respectueux de l'environnement, robuste et durable, pouvant être peint dans n'importe quelle couleur. Strehling dit que la voiture peut déjà conduire, mais que l'essai routier n'a pas encore été effectué - le projet nécessite quelques améliorations.

L'ensemble du processus de construction sous forme de photos et de vidéos Les sauvegardes sont réparties sur votre page Facebook et sur la chaîne YouTube.

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Backus est convaincu que son projet motiveles écoliers vont à la science et à d'autres types de spécialités techniques. Pour ceux qui décident de répéter l’idée de construire eux-mêmes une voiture, Backus donne des conseils. Vous devez d’abord maîtriser l’ingénierie, être prêt à commettre des erreurs (dans ce cas, environ 700 dollars ont été dépensés), puis accéder à YouTube. Cette vidéo sur l’assemblage de voitures a aidé Stirling à s’acquitter de sa tâche, a déclaré l’artisan.

Également intéressant: les scientifiques ont trouvé le moyen d’accélérer 100 fois l’impression 3D.

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